閥門外漏的(de)主要原因

閥門(men)洩漏分内漏(lòu)和外漏兩種(zhǒng)，内漏主要影(yǐng)響閥門的功(gong)能，外🌈漏不但(dàn)會造成介質(zhi)的流失，而且(qie)對周圍⛱️的設(she)備及人員構(gòu)成事故隐患(huàn)，污染環境，影(yǐng)響大。

閥門外(wài)漏的部位主(zhu)要有兩個，一(yī)個是閥體和(hé)閥蓋連接法(fǎ)蘭處洩漏，一(yī)個是填料處(chù)洩漏。

閥體和(he)閥蓋連接法(fǎ)蘭是通過緊(jin)固螺栓壓緊(jin)墊片實現密(mì)封的，其産生(sheng)洩漏的原因(yin)有以下幾個(ge)方面：

•螺栓由(you)于熱沖擊作(zuo)用而産生應(yīng)力松弛，造成(cheng)螺栓的預緊(jǐn)力不夠；或螺(luo)栓擰的不均(jun1)勻。

•墊片硬度(dù)高于法蘭，或(huo)老化失效或(huo)機械振動等(deng)引起墊⛹🏻‍♀️片與(yǔ)法🙇🏻蘭結合面(miàn)的接觸不嚴(yan)。

•接觸面精度(du)低(有溝槽、削(xuē)紋等)，以及被(bèi)介質腐蝕或(huò)滲透漏。

•裝配(pei)時墊片偏斜(xie)，局部預緊力(lì)過度，超過了(le)墊片的設計(jì)🈚，造成局部的(de)密封比壓不(bu)足。

處理：如現(xian)場不具備拆(chāi)卸條件，可松(song)開閥體與閥(fá)蓋中法蘭所(suo)有螺栓，重新(xin)均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。檢修(xiu)時解體閥門(mén)，更換密封墊(niàn)片，重新裝配(pei)閥門，按規定(ding)預🔴緊力均勻(yun)對稱緊固螺(luó)栓。

閥門設計(ji)時要對螺栓(shuan)預緊力進行(háng)計算，并在圖(tú)紙上給出螺(luo)栓預緊力矩(jǔ)範圍，閥門裝(zhuang)配時用力矩(jǔ)扳手對螺栓(shuān)預緊力進㊙️行(hang)控制，均勻對(dui)稱施加預緊(jin)力。定期更換(huàn)密封墊片。提(tí)高密封面的(de)加工精度。設(shè)計時采用多(duo)重密封結構(gòu)，防止洩漏。

閥(fa)體和閥蓋連(lian)接是内壓自(zi)密封結構，一(yī)般高溫高壓(ya)閥門多采🐪用(yong)此密封結構(gòu)，這種結構具(ju)有密封性能(neng)好💯，溫度和壓(yā)力變化時都(dōu)能良好密封(fēng)，中法蘭不承(cheng)受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構緊湊等優(you)點。其産生洩(xiè)漏的原💃🏻因有(yǒu)幾個方面：預(yu)緊力不夠；密(mì)封圈及自壓(yā)密封部位有(you)損傷；閥體📧内(nèi)腔變形。

處理(lǐ)：如低壓時洩(xie)漏，高壓時不(bu)漏，可能是螺(luo)栓預緊力不(bu)夠，松🔆開所有(you)螺栓，重新均(jun)勻對稱緊固(gu)螺栓。如低壓(yā)🙇🏻、高壓時都發(fā)生洩漏，可能(neng)是密封圈及(ji)自壓密封部(bù)位有劃傷，或(huo)閥體内腔變(biàn)形。需拆卸閥(fá)門，檢查閥體(tǐ)自密🔴封部位(wei)及🔴密封圈，如(ru)閥體自密封(feng)部位有損壞(huai)，需進行研磨(mó)修複，如👅閥體(tǐ)自密封部位(wei)無損壞，隻是(shi)密封圈有🐇損(sun)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jin)行裝配。

閥門(mén)設計時要對(dui)低壓密封時(shí)所需螺栓預(yù)緊力進行計(ji)算⭐，應有足夠(gou)的預緊力，在(zai)預緊力的作(zuo)用下，密封環(huán)産生彈—塑性(xing)變形，對閥門(men)中腔進行密(mi)封。減少密封(feng)圈拆裝次數(shu)。因為在試驗(yàn)🛀🏻壓力或高溫(wēn)高壓工作介(jiè)質的💞作用下(xià)，密封環發生(sheng)塑性變形，每(měi)次拆裝，自壓(yā)密封圈及閥(fá)體自壓密封(feng)部位表💞面有(you)不同程❄️度的(de)劃傷現⛷️象，影(yǐng)響密封。